1、油管报废资源耗损严重 油管是石油生产的主要设备之一，大体上每钻进1m需消耗油管15kg左右，约占油井管的25％，占石油工业用钢总量的10%。更重要的是，油管在石油开采的过程中，由于偏磨和腐蚀，每年会大量报废而必须更新。 胜利油田2006年上半年总油井数17940口，其中抽油机井12381口，杆管偏磨井2537口，占采油井井开井数的20.5%。生产周期小于180天的偏磨油井占偏磨井总数一半以上，达到55.7%；因管杆偏磨造成的年作业井次为3395井次，作业费用13366万元，因管杆偏磨年报废抽油杆98.8万米，报废油管132.8万米，管杆报废的费用为18195万元。两项费用合起来高达3.561亿元[1]。 油水井腐蚀的主要原因是采出水及伴生气的组成。这些组成成分中的各种溶解盐，尤其是氯离子、溶解氧、CO2、H2S、硫酸盐还原菌等是油管腐蚀的主要因素。 CO2腐蚀的最典型的特征是呈现局部的点蚀、轮癣状腐蚀和台面状坑蚀。其中，台面状坑蚀是最严重的，腐蚀的穿孔率很高，通常腐蚀速率可达3~7mm/a，在缺氧条件下，腐蚀速率可达20mm/a。 H2S腐蚀的特点是不同条件下生成的腐蚀产物性质不同，除引起局部腐蚀外还容易引起硫化物应力开裂。 目前全国20个陆上油田约有油井30万口，按平均井深1800m计算，共有油管54000万米，约500万吨。在轻微腐蚀、磨损的油水井中，油管最多使用15年，而腐蚀、磨损严重的油水井中，不足几个月就可能报废。按平均使用寿命8年计算，每年要报废约62万吨油管；按80%可以内衬陶瓷再制造，约50万吨。按现价0.7万元／吨计算，约合35亿元。 按吨钢的CO2排放量为2吨计算，如果再制造50万吨油管，每年将减少CO2排放量近百万吨，节约钢铁资源50万吨，节能43万吨标准煤。因此废旧油管再制造不仅有巨大的经济意义，还有巨大的社会意义，是非常必要的。 
2、简述自蔓延高温合成法 2005年，大多公司在国家科技部“863计划”基础上，利用“自蔓延高温合成法”深度研发，生产出符合API规范的金属陶瓷内衬复合油管，该项目获吉林省科技进步奖，被评为2009年吉林省科技新产品，获国家发明专利。 “自蔓延高温合成法”（又称SHS（Self-propagating High-temperature Synthesis），前苏联发现后，经日本、美国于上世纪80年代传入我国，被国家科技部列入“863计划”。其基本反应为：2Al + Fe2O3 = Al2O3 + 2Fe + 836kJ/mol 反应生成物为稳定型α-Al2O3（即刚玉）和Fe，同时放出大量热量，保证了反应的持续进行。熔融生成物在离心力作用下，按比重大小迅速分离。Fe的比重（7.85g/cm3）为Al2O3比重（3.9g/cm3）两倍，较重的Fe被离心力甩到钢管内壁，较轻的Al2O3则分布在铁层的内层（见右上图）。由于钢管迅速吸热并散热，Al2O3和Fe很快达到凝固点，分层凝固。最后形成的陶瓷内衬复合钢管从内到外分别为刚玉陶瓷层、铁含量逐渐增加的金属陶瓷过渡层、铁层以及外部的钢管层。 高温熔融的铁液与钢管内壁接触，使钢管内壁处于半熔融状态，与铁层形成冶金结合；铁层与刚玉陶瓷层间的金属陶瓷层形成牢固的机械结合。 
上图为金属陶瓷内衬复合油管端头的实物照片，内壁的陶瓷层清晰可见。 | 
