模拟及现场试验

1、模拟试验泵效计算

⑴、模拟实验装置

将57*4.5米泵悬挂，模拟斜井工况使抽油泵与地面形成75°角，冲程为2.2m，冲次为4次/min，试验介质为20%乳化液，液面高度为0.8m，泵沉没高度为0.4m，设定后，试抽。

⑵、测量数据

第一个冲次的下冲程时，有液体排出，第二个冲程开始大量出液，说明泵工作正常。待10个冲次后，每两个冲次的排液量的一半重量为一个样本，连接取三次，取三次样本的平均值，并用三次的平均值、理论排量，计算泵效。试验时间为200天，试验结束后，按照第一次的方法取样本计算泵效。

具体数据如下：

试验泵规格：φ57*4.5；

冲程：2.2m ；

冲次：4次/min

介质：20%乳化液

比重：1.04g/cm3

量具：电子称，精度0.02kg　　

计算公式:Q=1440FSn

理论排量：32.488m3/d

表2、室内模拟泵效

⑶、结论

虽然模拟工况与实际工况有所区别，从以上试验数据可以得出，在75°井斜情况下，经过200天的运行，泵效仅降低0.13%，说明抽油泵柱塞与泵筒形成良好摩擦副，能够保持长时间的密封性和高泵效。

2、高腐蚀条件下泵效对比

⑴、模拟实验装置

对比泵件名称：金属陶瓷泵&常规耐蚀耐磨泵

规 格：φ38*3300　

工作制度：冲程：1.8m（1.7m）；冲次：4n/min

理论排量：2.142kg/n（冲程1.8m）；

2.023kg/n（冲程1.7m）

试验介质：乳化液、硫酸、盐酸、生石灰、清水按一定比例配比，PH值：2~4

对比试验装置如右图，左侧泵为金属陶瓷泵。两台抽油泵通过链条联动同步；底部液槽联通；各有15°左右倾斜角。

⑵、测量数据及结果

经过69天运行，金属陶瓷泵泵效为95.6%，降低3.2%；常规耐蚀耐磨泵泵效为24.7%，降低73.33%。

⑶、原因分析

实验后，金属陶瓷泵泵效略有下降但变化不大，而常规耐蚀耐磨泵泵效下降很大，其主要原因为，金属陶瓷泵阀球、阀座具有很强的耐腐蚀能力，而常规耐蚀耐磨泵阀球（6Cr18Mo）、阀座（9Cr18Mo）腐蚀严重：

上图为两台抽油泵固定阀球、阀座的照片，清晰可见常规耐蚀耐磨泵阀球和阀座都腐蚀严重；金属陶瓷泵的阀球和阀座没有变化。

上图为游动阀的照片，同样可见常规耐蚀耐磨泵腐蚀厉害，金属陶瓷泵的游动阀没有变化。

3、现场使用情况

金属陶瓷抽油泵分别在吉林油田的新木采油厂和乾安采油厂进行了下井试验，选择的试验井均为高含水、含砂、高腐蚀等疑难井，根据客户反馈的信息，使用效果良好。H+11-2运行343天（此前常规泵只运行了68天）、乾北的3口井分别运行了431天、325天和419天，并仍在正常运行。